常用橡胶类型、特点和用途

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在过滤机中也大量使用了橡胶件,如隔膜、阀套和各种密封件。选择合适的橡胶材质直接决定了其寿命和能否保证过滤机正常运行。

序号材料名称(代号)组成特点用途
1聚氨酯
(PU)
聚酯或聚醚与二异氰酸酯类化合物聚合而成。优点:耐磨性能高,强度高,弹性好,耐油、耐水、耐寒性能优良;耐臭氧、耐老化、气密性能良好。
缺点:耐热性较差,耐酸碱性能不好,耐芳香族、氯化烃以及酮、酯、醇类等溶剂性较差。
可用于制造多数类型的密封件(高温、酸、碱及特殊溶剂的工况条件除外)
2丁腈橡胶
(NBR)
丁二烯和丙烯腈的共聚体。优点:耐汽油及脂肪烃油类的性能优良;耐热性、气密封、耐磨性和耐水性等均较好。
缺点:耐寒性及耐臭氧性较差,强度和弹性较低,耐酸性较差,电绝缘性不好,耐极性溶剂性能也较差。
主要用于制造各种耐油制品,如耐油的胶条、密封圈等。
3氟橡胶
(FKM)
含氟单体共聚而得的有机弹性体。优点:耐高温可达300℃,耐酸碱,耐油性能优良,抗辐射及高真空性能优良;电绝缘性、力学性能、耐化学品腐蚀、耐臭氧、耐大气老化作用良好,是综合性能较好的特种合成橡胶。
缺点:加工性差,价格昂贵,耐寒性差,弹性和透气性较低。
主要用于制作耐真空、耐高温,耐化学腐蚀的密封件。
4天然橡胶
(NR)
以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,另含有少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。优点:弹性大,拉伸强度高,抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨和耐寒性良好,易于加工,易与其它材料粘合。
缺点:耐氧及耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好,抵抗酸碱的腐蚀能力低,耐热性及热稳定性差。
用于制造轮胎、减震制品、胶辊、胶鞋、电线电缆的绝缘层和护套等。
5乙丙橡胶
(EPM)
乙烯和丙烯的共聚物,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。优点:耐化学稳定性优良(浓硝酸除外),耐臭氧、耐老化性能优良,电绝缘性能突出,耐热可达150℃左右,耐极性溶剂——酮、酯等,容易着色且色泽稳定。
缺点:不耐脂肪烃和芳香烃,粘着性差,硫化缓慢。
主要用于化工设备衬里、电缆电线包皮、蒸汽胶管、耐热输送带、车辆门窗密封胶条等。
6硅橡胶
(SI)
含硅原子、氧原子的特种橡胶,其中起主要作用的是硅元素,故名硅橡胶。优点:耐高温(短时高温300℃),耐低温(最低-100℃),电绝缘性能优良,耐热氧化和臭氧性能良好,化学惰性大。
缺点:机械强度低,耐油、耐溶剂和耐酸碱性差。
主要用于制造耐高、低温制品及耐高温电缆电线绝缘层以及食品和医疗工业。
7丁苯橡胶
(SBR)
丁二烯与苯乙烯的共聚体。优点:耐磨性、耐老化和耐热性能良好。
缺点:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差。
主要用于替代天然橡胶制造轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其它通用制品
8顺丁橡胶
(BR)
丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶,全名为顺式1,4-聚丁二烯橡胶。优点:结构与天然橡胶基本一致,它突出的优点是弹性、耐磨性和耐低温性能优良,耐老化性佳,在动负荷下发热量小,易与金属黏合。
缺点:强度较低、抗撕裂性差,加工性能和自粘性差。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶混用,主要用于制作轮胎胎面、减震制品、输送带和特殊耐寒制品。
9异戊橡胶
(IR)
以异戊二烯为单体,聚合而成的一种顺式结构橡胶。性能接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。具有天然橡胶的大部分优点,耐老化性能优于天然橡胶,但弹性和强度比天然橡胶稍低。主要用于制造轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其它通用制品。
10氯丁橡胶
(CR)
以氯丁二烯为单体,乳液聚合而成的聚合体。优点:具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能自熄,耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性能良好。
缺点:耐寒性较差,电绝缘性差,加工性差,生胶稳定性差,不易保存。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和华工设备衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品。
11丁基橡胶
(IIR)
异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。优点:气密性、耐臭氧、耐老化以及耐热性能良好,长期工作温度为130℃以下;能耐无机强酸(如硫酸、硝酸等)和一般有机溶剂,吸振和阻尼特性良好,电绝缘性也非常好。
缺点:弹性差,加工性能、黏着性和耐油性差,硫化速度慢。
主要用于内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘皮、化工设备衬里及防震制品、耐热输送带、耐热耐老化的胶布制品等。
12聚丙烯酸酯橡胶
(AR)
丙烯酸酯与丙烯腈乳液共聚而成。优点:良好的耐热、耐油性能,可在180℃以下热油中使用;且耐老化、耐氧与臭氧、耐紫外线,气密性也较好。
缺点:耐寒性较差,在水中会膨胀,耐乙二醇及高芳香族类溶剂性能差,弹性和耐磨、电绝缘性差,加工性能不好。
主要用于耐油、耐热、耐老化的制品,如耐热油软管、化工衬里等。
13氯磺化聚乙烯橡胶
(CSM)
用氯和二氧化硫处理(即氯磺化)聚乙烯后再经硫化而成。优点:耐臭氧及耐老化的性能优良,耐候性高于其它橡胶;不易燃,耐热、耐溶剂及大多数化学试剂和耐酸碱性能也都较好;电绝缘性尚可,耐磨性良好。
缺点:抗撕裂性差,加工性能不好,价格较贵。
用于制作臭氧发生器上的密封材料,耐油垫圈、电线电缆包皮以及耐腐蚀件和化工衬里。
14氯醚橡胶
(CO)
环氧氯丙烷均聚或由环氧丙烷与环氧乙烷共聚而成。优点:耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好,耐臭氧性、耐候性及耐热性、气密性高,抗压缩变形性良好。
缺点:拉伸强度较低、弹性差、电绝缘性不良。
制作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊等。
15氯化聚乙烯橡胶
(CPE)
是乙烯、氯乙烯与二氯乙烯的三元聚合体。优点:性能与氯磺化聚乙烯橡胶近似,流动性好,容易加工;有优良的耐大气老化性、耐臭氧性和耐电晕性,耐热、耐酸碱、耐油性良好。
缺点:弹性差、压缩变形较大,电绝缘性较低。
用于电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊,化工衬里。与聚乙烯掺和可制作电线电缆绝缘层。
16聚硫橡胶
(T)
脂肪族烃类或醚类的二卤衍生物(如三氯乙烷)与多硫化钠的缩聚物。优点:耐油性突出,仅略逊于氟橡胶而优于丁腈橡胶,其次是化学稳定性也很好,能耐臭氧、日光、各种氧化剂、碱及弱酸等,不透水,透气性小。
缺点:耐热、耐寒性不好,力学性能很差,压缩变形大,黏着性小,冷流现象严重,易于燃烧,有催泪性气味。
多用于制作密封腻子或油库覆盖层。