Каковы преимущества вертикальных фильтр-прессов?

Вертикальный фильтр-пресс отличается от горизонтального фильтр-пресса наличием одной фильтрующей ткани, расположенной в горизонтальной перекрывающейся конфигурации. Принцип его работы также основан на создании перепада давления через фильтрующую ткань для облегчения проникновения жидкости.Конкретный рабочий процесс состоит из шести этапов: фильтрация, первичное отжимание мембраны, промывка фильтрационного осадка, вторичное отжимание мембраны, сушка фильтрационного осадка и выгрузка фильтрационного осадка с промывкой фильтрующей ткани. Вертикальные фильтр-прессы обладают рядом преимуществ, включая короткое время подачи, низкую влажность фильтрационного осадка, высокую производительность и возможность повторного использования фильтрующих тканей. Ниже мы рассмотрим принцип работы и преимущества вертикальных фильтр-прессов.

I. Что представляет собой вертикальный фильтр-пресс?

Вертикальный фильтр-пресс представляет собой тип фильтр-пресса, также известный как полностью автоматический фильтр-пресс с подвижной фильтрующей тканью. Он впервые появился в Советском Союзе в 1960-х годах, а впоследствии Германия, Финляндия, США и другие страны начали производить этот тип фильтр-пресса. Он широко используется для фильтрации таких продуктов, как никелевый концентрат, осадочные воды оксида цинка, ферменты, крахмал, щелочные остатки, цеолит и медный концентрат.

По сравнению с традиционными горизонтальными фильтр-прессами, фильтрующая структура вертикальных фильтр-прессов аналогично состоит из фильтрующих тканей, расположенных в упорядоченной последовательности. Однако ориентация отличается: горизонтальные фильтр-прессы имеют вертикально уложенные ткани, в то время как вертикальные агрегаты используют горизонтально уложенные слои. Кроме того, вертикальные фильтр-прессы используют только один слой фильтрующей ткани.

II. Введение в принцип работы вертикальных фильтр-прессов

Вертикальные фильтр-прессы работают по принципу, схожему с принципом работы обычных фильтр-прессов: в обоих случаях используется фильтрующая ткань, которая создает перепад давления, проталкивающий жидкость через ткань. Конкретная последовательность операций состоит из шести отдельных этапов:

1. Фильтрация

После закрытия рамы фильтрационной плиты шлам одновременно поступает в каждую фильтрационную камеру через трубы для шлама. Фильтрат проходит через фильтрационную ткань в камеру фильтрата, затем поступает в шланг для фильтрата и, наконец, достигает трубы для фильтрата.

2. Сжатие одной диафрагмы

Вода под высоким давлением поступает через шланг высокого давления над мембраной, которая прижимает фильтрационный осадок к поверхности фильтрующей ткани, тем самым вытесняя фильтрат из осадка.

3. Промывка фильтрационного осадка

Промывочная жидкость закачивается в фильтрующую камеру по тому же пути, что и шлам; по мере заполнения фильтрующей камеры жидкостью диафрагма поднимается, и вода вытекает из-под нее. Затем промывочная жидкость проходит через фильтрующий осадок и фильтрующую ткань, прежде чем поступает в сливную трубу.

4. Вторичное сжатие диафрагмы

Моющий раствор, оставшийся в фильтрующей камере после этапа промывки, удаляется методом, используемым на вышеупомянутом втором этапе.

5. Сушка фильтрационного осадка

Окончательная сушка фильтрационного осадка осуществляется с помощью сжатого воздуха. Воздух, поступающий через распределительные трубы, заполняет фильтрационную камеру, поднимая диафрагму и выталкивая воду под высоким давлением из фильтра. Воздушный поток, проходящий через фильтрационный осадок, снижает содержание влаги до оптимального уровня, одновременно опорожняя камеру фильтрата.

6. Выгрузка фильтрационного осадка и промывка фильтрационной ткани

По завершении процесса сушки пластинчато-рамная конструкция открывается, и приводной механизм фильтрующей ткани приступает к работе, выгружая фильтрационный осадок с обеих сторон фильтра-пресса. Одновременно с этим установленное внутри фильтра-пресса промывное устройство промывает обе поверхности фильтрующей ткани, обеспечивая стабильную производительность фильтрации по всей площади без необходимости использования дополнительного оборудования.

Вышеописан расширенный режим управления программой для вертикальных фильтр-прессов. В режиме краткого управления программой выполняются только четыре процесса: фильтрация, сжатие диафрагмы, сушка фильтрационного осадка, выгрузка фильтрационного осадка и промывка фильтрующей ткани.

III. Каковы преимущества вертикальных фильтр-прессов?

1. Короткое время кормления

Уникальная индивидуальная заделка каждой фильтрующей камеры обеспечивает синхронизированную подачу во все камеры, равномерное распределение нагрузки по фильтрующим пластинам и быстрое заполнение фильтрующих камер шламом. В результате скорость фильтрации значительно превосходит скорость фильтрации в фильтр-прессах с центральной подачей и быстрым открыванием.

2. Полностью автоматизированная работа

Это устройство объединяет в себе функции фильтрации, промывки фильтрационного осадка, отжима, сушки на воздухе, автоматической разгрузки и автоматической очистки фильтрующей ткани. Использование программируемого контроллера PLC в сочетании с устройствами управления сигналами, расположенными в ключевых точках управления по всему фильтр-прессу, обеспечивает безопасную и надежную автоматическую работу в замкнутом цикле. Работая в режиме 100% автоматизации без ручного вмешательства, оно снижает трудоемкость для операторов.

3. Низкое содержание влаги в фильтрационном осадке

Использование высоконапорного мембранного прессования в сочетании с сушкой высоконапорным воздухом значительно снижает содержание влаги в фильтрационном осадке.

4. Высокая производительность

Фильтрующие пластины расположены горизонтально, каждая пластина имеет собственную систему быстрой подачи. Это обеспечивает быструю подачу материала и высокую производительность.

5. Фильтрующие ткани являются возобновляемыми.

Оснащен автоматическим устройством очистки фильтрующей ткани, которое выполняет промывку водой с обеих сторон фильтрующей ткани.

6. Рабочие параметры могут быть скорректированы в любое время.

Электрический шкаф управления оснащен сенсорным экраном, на котором в режиме реального времени отображаются визуальные данные и информация о каждом рабочем действии фильтр-пресса. Пользователи могут в любой момент настроить параметры процесса фильтрации в соответствии с изменениями условий эксплуатации на месте.

7. Высокое уплотняющее давление на фильтрующие пластины предотвращает разбрызгивание шлама.

Механизм зажима цилиндра высокого давления с функцией автоматического поддержания давления обеспечивает надежную герметизацию фильтр-пресса при давлении прессования мембраны 1,6 МПа.

8. Охрана окружающей среды

Фильтрат и сжатый воздух удаляются через скрытую систему потока, что позволяет минимизировать загрязнение рабочей среды.

9. Долговечность и прочность

Вся установка имеет четырехколонную рамочную конструкцию со стальными фильтрующими пластинами, что обеспечивает длительный срок службы оборудования.

10. Значительная экономия трудовых ресурсов

В ходе нормального производственного процесса не требуется присутствие персонала на месте для контроля за вертикальными фильтр-прессами, а также не требуется, чтобы один оператор контролировал несколько агрегатов.